اخبار

۱. تحلیل پیشینه و نقاط درد
نمای کلی شرکت:
یک شرکت غذایی خاص، تولیدکننده بزرگ مواد غذایی پخته شده است که بر تولید نان تست ورقه‌ای، نان ساندویچی، باگت و سایر محصولات با تولید روزانه ۵۰۰۰۰۰ کیسه تمرکز دارد و به سوپرمارکت‌ها و برندهای زنجیره‌ای پذیرایی در سراسر کشور عرضه می‌شود. در سال‌های اخیر، این شرکت به دلیل افزایش توجه مصرف‌کنندگان به ایمنی مواد غذایی با چالش‌های زیر مواجه شده است:

افزایش شکایات مربوط به وجود اشیاء خارجی: مصرف‌کنندگان بارها گزارش داده‌اند که اشیاء خارجی فلزی (مانند سیم، بقایای تیغه، منگنه و غیره) در نان مخلوط شده و منجر به آسیب به اعتبار برند شده است.
پیچیدگی خط تولید: فرآیند تولید شامل فرآیندهای متعددی مانند مخلوط کردن مواد اولیه، شکل‌دهی، پخت، برش و بسته‌بندی است. مواد خارجی فلزی ممکن است از مواد اولیه، فرسودگی تجهیزات یا خطاهای عملیاتی انسانی ناشی شوند.
روش‌های تشخیص سنتی ناکافی: بازرسی بصری مصنوعی ناکارآمد است و نمی‌تواند اشیاء خارجی داخلی را تشخیص دهد؛ فلزیاب‌ها فقط می‌توانند فلزات فرومغناطیسی را تشخیص دهند و به فلزات غیرآهنی (مانند آلومینیوم، مس) یا قطعات ریز حساسیت کافی ندارند.

الزامات اساسی:
تشخیص اجسام خارجی فلزی کاملاً خودکار و با دقت بالا (شامل آهن، آلومینیوم، مس و سایر مواد، با حداقل دقت تشخیص ≤0.3 میلی‌متر).
سرعت بازرسی باید با خط تولید (≥6000 بسته در ساعت) مطابقت داشته باشد تا از ایجاد گلوگاه تولید جلوگیری شود.
داده‌ها قابل ردیابی هستند و الزامات صدور گواهینامه ISO 22000 و HACCP را برآورده می‌کنند.

۲. راهکارها و استقرار دستگاه‌ها
انتخاب تجهیزات: از دستگاه اشعه ایکس اشیاء خارجی مواد غذایی برند «فنچی تک» با پارامترهای فنی زیر استفاده کنید:

توانایی تشخیص: می‌تواند اشیاء خارجی مانند فلز، شیشه، پلاستیک سخت، شن و غیره را شناسایی کند و دقت تشخیص فلز به 0.2 میلی‌متر (فولاد ضد زنگ) می‌رسد.
فناوری تصویربرداری: فناوری اشعه ایکس با انرژی دوگانه، همراه با الگوریتم‌های هوش مصنوعی برای تجزیه و تحلیل خودکار تصاویر، تشخیص تفاوت در مواد خارجی و تراکم مواد غذایی.
سرعت پردازش: تا ۶۰۰۰ بسته در ساعت، پشتیبانی از تشخیص پویای خط لوله.
سیستم حذف: دستگاه حذف جت پنوماتیک، زمان پاسخ کمتر از 0.1 ثانیه، که تضمین می‌کند میزان جداسازی محصول مشکل‌ساز بیش از 99.9٪ باشد.
‎‏‎ ...
موقعیت نقطه ریسک:
لینک دریافت مواد اولیه: آرد، شکر و سایر مواد اولیه ممکن است با ناخالصی‌های فلزی (مانند بسته‌بندی حمل و نقل آسیب دیده توسط تأمین‌کنندگان) مخلوط شوند.
مخلوط کردن و تشکیل پیوندها: تیغه‌های مخلوط‌کن ساییده می‌شوند و خرده‌های فلزی تولید می‌شوند و خرده‌های فلزی در قالب باقی می‌مانند.
پیوندهای برش و بسته‌بندی: تیغه برش شکسته و قطعات فلزی خط بسته‌بندی جدا می‌شوند.
نصب تجهیزات:
قبل (بعد از برش‌ها) یک دستگاه اشعه ایکس نصب کنید تا برش‌های نان کپک‌زده اما بسته‌بندی نشده را تشخیص دهد (شکل ۱).
این تجهیزات به خط تولید متصل هستند و تشخیص توسط حسگرهای فوتوالکتریک انجام می‌شود تا ریتم تولید را در زمان واقعی هماهنگ کند.
تنظیمات پارامترها:
آستانه انرژی اشعه ایکس را بر اساس چگالی نان (نان نرم در مقابل نان باگت سفت) تنظیم کنید تا از تشخیص اشتباه جلوگیری شود.
آستانه هشدار اندازه جسم خارجی (فلز ≥0.3 میلی‌متر، شیشه ≥1.0 میلی‌متر) را تنظیم کنید.
۳. تأثیر پیاده‌سازی و تأیید داده‌ها
عملکرد تشخیص:

نرخ تشخیص جسم خارجی: در طول عملیات آزمایشی، ۱۲ شیء فلزی خارجی با موفقیت شناسایی شدند، از جمله سیم فولادی ضد زنگ ۰.۴ میلی‌متری و خرده‌های تراشه آلومینیومی ۱.۲ میلی‌متری، و نرخ تشخیص نشتی ۰ بود.
نرخ هشدار اشتباه: از طریق بهینه‌سازی یادگیری هوش مصنوعی، نرخ هشدار اشتباه از ۵٪ در مراحل اولیه به ۰.۳٪ کاهش یافته است (مانند مورد تشخیص اشتباه حباب‌های نان و کریستال‌های شکر به عنوان اشیاء خارجی تا حد زیادی کاهش یافته است).
مزایای اقتصادی:

صرفه‌جویی در هزینه‌ها:
۸ نفر را در موقعیت‌های بازرسی کیفیت مصنوعی تعدیل کرد و حدود ۶۰۰۰۰۰ یوان در هزینه‌های نیروی کار سالانه صرفه‌جویی کرد.
از رویدادهای احتمالی فراخوان (براساس داده‌های تاریخی تخمین زده می‌شود که ضرر یک فراخوان بیش از ۲ میلیون یوان است) جلوگیری کنید.
بهبود بهره‌وری: بهره‌وری کلی خط تولید ۱۵ درصد افزایش یافته است، زیرا سرعت بازرسی دقیقاً با دستگاه بسته‌بندی مطابقت دارد و هیچ توقفی در انتظار نیست.
کیفیت و بهبود برند:
میزان شکایات مشتریان ۹۲ درصد کاهش یافت و توسط تأمین‌کننده‌ی برند کیترینگ زنجیره‌ای «بدون مواد خارجی» تأیید شد و حجم سفارش ۲۰ درصد افزایش یافت.
گزارش‌های کیفی روزانه را از طریق داده‌های بازرسی تهیه کنید، قابلیت ردیابی کل فرآیند تولید را محقق کنید و با موفقیت از مرحله بررسی BRCGS (استاندارد جهانی ایمنی مواد غذایی) عبور کنید.

۴. جزئیات بهره‌برداری و نگهداری
آموزش افراد:
اپراتور باید بر تنظیم پارامترهای تجهیزات، تحلیل تصویر (شکل ۲ مقایسه تصویربرداری از جسم خارجی معمولی را نشان می‌دهد) و پردازش کد خطا تسلط داشته باشد.
تیم تعمیر و نگهداری، پنجره ساطع‌کننده اشعه ایکس را به صورت هفتگی تمیز می‌کند و حساسیت را ماهانه کالیبره می‌کند تا از پایداری دستگاه اطمینان حاصل شود.
بهینه‌سازی مداوم:
الگوریتم‌های هوش مصنوعی مرتباً به‌روزرسانی می‌شوند: جمع‌آوری داده‌های تصویر اشیاء خارجی و بهینه‌سازی قابلیت‌های تشخیص مدل (مانند تشخیص دانه‌های کنجد از بقایای فلزی).
مقیاس‌پذیری تجهیزات: رابط‌های رزرو شده، که می‌توانند در آینده به سیستم MES کارخانه متصل شوند تا نظارت بر کیفیت در زمان واقعی و ارتباط برنامه‌ریزی تولید را محقق سازند.

۵. نتیجه‌گیری و ارزش صنعت
با معرفی دستگاه اشعه ایکس Fanchi tech food object، یک شرکت غذایی خاص نه تنها خطرات پنهان جسم خارجی فلزی را حل کرد، بلکه کنترل کیفیت را از "پس از اصلاح" به "پیش از پیشگیری" تغییر داد و به نمونه‌ای معیار برای ارتقاء هوشمند در صنعت پخت تبدیل شد. این راهکار را می‌توان برای سایر غذاهای با چگالی بالا (مانند خمیر منجمد، نان میوه خشک) نیز استفاده کرد تا تضمین‌های ایمنی غذایی کامل را برای شرکت‌ها فراهم کند.