کلمات کلیدی: ترازوی کنترل Fanchi-tech، بازرسی محصول، پر کردن ناقص، پر کردن بیش از حد، فروش، پرکننده‌های حجمی، پودرها
اطمینان از اینکه وزن نهایی محصول در محدوده حداقل/حداکثر قابل قبول باشد، یکی از اهداف حیاتی تولید برای شرکت‌های غذایی، آشامیدنی، دارویی و مرتبط است. پر کردن بیش از حد نشان می‌دهد که شرکت محصولی را که برای آن پاداشی دریافت نمی‌کند، به صورت رایگان عرضه می‌کند؛ پر کردن کمتر از حد نیاز به این معنی است که الزامات قانونی رعایت نشده است که می‌تواند منجر به فراخوان و اقدامات نظارتی شود.
برای چندین دهه، ترازوهای کنترل وزن پس از عملیات پر کردن/آب‌بندی در خط تولید قرار می‌گرفتند. این واحدها اطلاعات ارزشمندی در مورد اینکه آیا محصولات معیارهای وزنی تعیین‌شده را برآورده می‌کنند یا خیر، به پردازنده‌ها ارائه داده‌اند. با این حال، خطوط تولید در سال‌های اخیر پیچیده‌تر شده‌اند. توانایی ارائه داده‌های حیاتی به پرکننده در زمان واقعی و/یا به کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) که خطوط تولید را اداره می‌کنند، ترازوهای کنترل وزن را ارزشمندتر کرده است. هدف این است که بتوانیم تنظیمات پر کردن را "در حین کار" انجام دهیم تا وزن بسته پر شده همیشه در محدوده باشد و از نشت ناخواسته محتویات محصول با ارزش بالا جلوگیری شود.
این قابلیت به ویژه برای پرکننده‌های حجمی اوگر که معمولاً برای محصولات پودری استفاده می‌شوند، مفید است. مثال‌ها عبارتند از:
غذا:آرد، پودر کیک، قهوه آسیاب شده، ژلاتین. نوشیدنی: پودر نوشیدنی، کنسانترهداروسازی/مواد مغذی:داروهای پودری، پودرهای پروتئینی، مکمل‌های غذاییمراقبت شخصی:پودر بچه/تالک، بهداشت بانوان، مراقبت از پا صنعتی/خانگی: پودر کارتریج چاپگر، کنسانتره‌های شیمیایی
تعریف: پرکننده حجمی اوگر
پرکننده حجمی اوگر، مکانیزمی برای پر کردن است که با استفاده از یک اوگر که به تعداد مشخصی در یک قیف مخروطی می‌چرخد، حجم محصول، معمولاً پودر یا جامدات روان، را اندازه‌گیری می‌کند تا حجم مورد نیاز محصول را تخلیه کند. مزیت اصلی این دستگاه‌ها، توانایی آنها در کنترل گرد و غبار در حین عملیات پر کردن است و بنابراین به طور گسترده برای پودرها و جامدات روان غبارآلود استفاده می‌شوند. برای جبران تغییرات در چگالی حجمی محصول، پرکننده‌های اوگر اغلب همراه با یک ابزار توزین مانند ترازوی چک استفاده می‌شوند. پرکننده‌هایی از این نوع برای پر کردن محصولات با سرعت کم و متوسط مناسب هستند.
پرکننده‌های حجمی اوگر: ویژگی‌های عملکردی
ویژگی‌های چگالی محصولات پودری پر شده با پرکننده‌های حجمی تحت تأثیر میزان موجود در قیف پرکننده قرار دارد. به عنوان مثال، اگر قیف نزدیک به ظرفیت پر شود، محصول در پایین متراکم‌تر می‌شود. (ماهیت سبک و ذرات کوچک آن باعث فشرده شدن آن می‌شود.) این بدان معناست که حجم پرکننده کمتر، وزن مورد نیاز چاپ را برآورده می‌کند. با خروج محتویات قیف (از طریق پیچ مارپیچ/زمان‌بندی) و پر شدن ظرف، محصول باقیمانده چگالی کمتری دارد و برای برآورده کردن وزن مورد نیاز، به پرکننده بیشتری نیاز است.
در این سناریو، ممکن است در عرض چند ساعت، اختلاف قابل توجهی بین پر شدن بیش از حد و کمتر از حد مجاز وجود داشته باشد. اگر این موارد در مرحله بررسی وزن مشخص نشوند، درصد بالاتری از تولید رد شده و اغلب از بین می‌رود. نه تنها بر خروجی تولید تأثیر می‌گذارد، بلکه هزینه‌های مواد بسته‌بندی و نیروی کار نیز بالاتر می‌رود.
رویکرد کارآمدتر، مهار کردن قابلیت بازخورد ترازوی کنترل است تا به صورت بلادرنگ به پرکننده اطلاع داده شود که چه زمانی نیاز به تنظیمات است.
فراتر از محصولات پودری
توانایی ترازوی کنترل در ارائه بازخورد به پرکننده و/یا PLCهایی که خطوط تولید را اداره می‌کنند، محدود به محصولات پودری نیست. همچنین برای هر محصولی که نرخ یا حجم پر شدن آن را بتوان "در حال اجرا" تنظیم کرد، ارزشمند است. رویکردهای متعددی برای ارائه اطلاعات بازخورد وجود دارد. یک راه، ارائه اطلاعات وزنی بر اساس هر بسته است. PLC خط تولید می‌تواند این داده‌ها را دریافت کرده و هر اقدام لازم را برای حفظ پر شدن در محدوده مناسب انجام دهد.
جایی که این توانایی برای تولیدکننده مواد غذایی ارزشمندتر می‌شود، به حداقل رساندن ضایعات ناخواسته است. به عنوان مثال می‌توان به دوغاب‌ها و ذرات با ارزش بالاتر در سوپ‌ها، سس‌ها، پیتزاها و سایر غذاهای آماده اشاره کرد. علاوه بر پر کردن با مته (که در بخش محصولات پودری به آن اشاره شده است)، پرکننده‌های پیستونی و ارتعاشی نیز می‌توانند از داده‌های بازخورد بهره‌مند شوند.
نحوه کار آن به این صورت است
در طول تولید، میانگین وزن برای تعداد مشخصی از محصولات از پیش تعیین‌شده اندازه‌گیری می‌شود. انحراف وزن هدف محاسبه شده و در صورت نیاز از طریق یک سیگنال اصلاح بازخورد به پرکننده از ترازوی کنترل، اقدام لازم انجام می‌شود. برای جلوگیری از اصلاح بیش از حد، زمانی که پرکننده در مرحله راه‌اندازی یا پس از تغییر محصول است، از یک تأخیر استفاده می‌شود.
مدیر کارخانه می‌تواند از نرم‌افزار اختیاری چک‌ویچر برای ارسال داده‌ها به دستگاه پرکننده استفاده کند. از طرف دیگر، داده‌های چک‌ویچر را می‌توان به نرم‌افزار تولید پیچیده‌تری که پردازنده ممکن است برای مدیریت پارامترهای تولید از آن استفاده کند، ارسال کرد.
چه زمانی برای اضافه کردن قابلیت بازخورد ایده‌آل است؟
مدیران کارخانه‌ها و شرکت‌ها به‌طور مداوم هزینه‌های سرمایه‌ای را زیر نظر دارند و بازگشت سرمایه را محاسبه می‌کنند. افزودن این نوع قابلیت به عملیات تولید می‌تواند به دلیل مزایای صرفه‌جویی در هزینه که قبلاً ذکر شد، بازگشت سرمایه را در مدت زمان معقولی محقق کند.
زمان ایده‌آل برای بررسی گزینه‌ها زمانی است که یک خط تولید جدید در حال طراحی است یا زمانی که پرکننده‌ها و ترازوهای کنترل برای عملکرد بهینه بررسی می‌شوند. همچنین ممکن است زمانی مناسب باشد که مشخص شود درصد بالایی از ضایعات مواد گران‌قیمت به دلیل پر شدن بیش از حد وجود دارد، یا اگر پر شدن مکرر مواد، شرکت را در معرض خطر اقدامات نظارتی یا شکایات مصرف‌کنندگان قرار می‌دهد.
ملاحظات اضافی برای وزن‌کشی بهینه
همچنین مهم است که از برخی دستورالعمل‌های اساسی برای عملکرد بهینه ترازوی چک غافل نشوید. این دستورالعمل‌ها عبارتند از:
• ترازوی کنترل را در نزدیکی پرکننده قرار دهید
• ترازوی خود را در وضعیت خوبی نگه دارید
• مطمئن شوید که سیگنال فیدبک به درستی با فیلر ادغام شده است
• ارائه مناسب (فاصله، گام) محصول به توزین کننده را حفظ کنید
بیشتر بدانید
سود مالی برای هر شرکت می‌تواند بسته به میزان و هزینه‌ی اهدای محصول بسیار متفاوت باشد که می‌توان با داده‌های ارزشمند در لحظه، این هزینه را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.
زمان ارسال: ۱۴ ژوئن ۲۰۲۲