اخبار

۱ عوامل محیطی و راه‌حل‌ها
عوامل محیطی زیادی می‌توانند بر عملکرد ترازوهای وزن‌کشی خودکار دینامیکی تأثیر بگذارند. مهم است بدانید که محیط تولیدی که ترازوی وزن‌کشی خودکار در آن قرار دارد، بر طراحی سنسور توزین تأثیر می‌گذارد.
۱.۱ نوسانات دما
اکثر کارخانه‌های تولیدی دما را به شدت کنترل می‌کنند، اما نوسانات دما اجتناب‌ناپذیر است. نوسانات نه تنها بر نحوه رفتار مواد تأثیر می‌گذارند، بلکه عوامل دیگری مانند رطوبت محیط نیز می‌توانند باعث ایجاد میعان روی حسگر توزین شوند که ممکن است وارد حسگر توزین شده و به اجزای آن آسیب برساند، مگر اینکه حسگر توزین و سیستم اطراف آن برای مقاومت در برابر این عوامل طراحی شده باشند. رویه‌های تمیز کردن نیز می‌توانند باعث نوسانات دما شوند. برخی از حسگرهای توزین نمی‌توانند در دماهای بالا کار کنند و قبل از راه‌اندازی مجدد سیستم، به یک دوره زمانی پس از تمیز کردن نیاز دارند. با این حال، حسگرهای توزینی که می‌توانند نوسانات دما را کنترل کنند، امکان راه‌اندازی فوری را فراهم می‌کنند و زمان از کارافتادگی ناشی از رویه‌های تمیز کردن را کاهش می‌دهند.
۱.۲ جریان هوا
این عامل فقط بر کاربردهای توزین با دقت بالا تأثیر می‌گذارد. وقتی وزن کسری از گرم باشد، هرگونه جریان هوا باعث ایجاد تفاوت در نتایج توزین خواهد شد. همانند نوسانات دما، کاهش این عامل محیطی تا حد زیادی خارج از کنترل خود سیستم است. در عوض، بخشی از کنترل کلی آب و هوای کارخانه تولید است و خود سیستم نیز می‌تواند سعی کند سطح توزین را از جریان هوا محافظت کند، اما به طور کلی، این عامل باید از طریق چیدمان تولید و نه از هر وسیله دیگری مورد توجه و کنترل قرار گیرد.
۱.۳ لرزش
هرگونه لرزشی که از طریق سطح توزین منتقل شود، بر نتیجه توزین تأثیر می‌گذارد. این لرزش معمولاً توسط سایر تجهیزات موجود در خط تولید ایجاد می‌شود. لرزش همچنین می‌تواند توسط چیزی به کوچکی باز و بسته شدن ظروف نزدیک سیستم ایجاد شود. جبران لرزش تا حد زیادی به قاب سیستم بستگی دارد. قاب باید پایدار باشد و بتواند لرزش‌های محیطی را جذب کند و از رسیدن این لرزش‌ها به حسگر توزین جلوگیری کند. علاوه بر این، طرح‌های نوار نقاله با غلتک‌های کوچکتر و با کیفیت بالاتر و مواد نوار نقاله سبک‌تر می‌توانند ذاتاً لرزش را کاهش دهند. برای لرزش‌های با فرکانس پایین یا سرعت‌های اندازه‌گیری بسیار سریع، دستگاه توزین خودکار از حسگرها و ابزارهای نرم‌افزاری اضافی برای فیلتر کردن مناسب تداخل استفاده می‌کند.
۱.۴ تداخل الکترونیکی
کاملاً مشخص است که جریان‌های عملیاتی، میدان‌های الکترومغناطیسی خود را تولید می‌کنند و همچنین می‌توانند باعث تداخل فرکانسی و سایر تداخل‌های عمومی شوند. این امر می‌تواند به شدت بر نتایج توزین، به ویژه برای حسگرهای توزین حساس‌تر، تأثیر بگذارد. راه حل این مشکل نسبتاً ساده است: محافظت مناسب از اجزای الکتریکی می‌تواند تداخل بالقوه را که پیش‌نیاز رعایت استانداردهای صنعتی است، تا حد زیادی کاهش دهد. انتخاب مصالح ساختمانی و سیم‌کشی سیستماتیک نیز می‌تواند این مشکل را کاهش دهد. علاوه بر این، مانند ارتعاش محیطی، نرم‌افزار توزین می‌تواند تداخل باقیمانده را شناسایی کرده و هنگام محاسبه نتیجه نهایی آن را جبران کند.
۲ عوامل و راه‌حل‌های بسته‌بندی و محصول
علاوه بر تمام عوامل محیطی که ممکن است بر نتایج توزین تأثیر بگذارند، خودِ شیء توزین نیز می‌تواند بر دقت فرآیند توزین تأثیر بگذارد. وزن کردن محصولاتی که مستعد افتادن یا حرکت روی نوار نقاله هستند، دشوار است. برای دقیق‌ترین نتایج توزین، همه اشیاء باید در موقعیت یکسانی از حسگر توزین عبور کنند و اطمینان حاصل شود که تعداد اندازه‌گیری‌ها یکسان است و نیروها به طور یکسان روی حسگر توزین توزیع می‌شوند. همانند سایر موارد مورد بحث در این بخش، راه اصلی مقابله با این عوامل در طراحی و ساخت تجهیزات توزین نهفته است.
قبل از اینکه محصولات از لودسل عبور کنند، باید به موقعیت مناسب هدایت شوند. این کار را می‌توان با استفاده از راهنماها، تغییر سرعت نوار نقاله یا استفاده از گیره‌های جانبی برای کنترل فاصله محصول انجام داد. فاصله محصول یکی از مهمترین عوامل در توزین است. همچنین ممکن است نصب حسگرهایی لازم باشد تا اطمینان حاصل شود که سیستم تا زمانی که کل محصول روی لودسل قرار نگرفته است، شروع به توزین نمی‌کند. این کار از توزین نادرست محصولات با بسته‌بندی ناهموار یا تغییرات زیاد در نتایج توزین جلوگیری می‌کند. همچنین ابزارهای نرم‌افزاری وجود دارند که می‌توانند انحرافات بزرگ در نتایج توزین را شناسایی کرده و هنگام محاسبه نتیجه نهایی آنها را حذف کنند. جابجایی و مرتب‌سازی محصول نه تنها نتایج توزین دقیق‌تر را تضمین می‌کند، بلکه فرآیند تولید را نیز بهینه‌تر می‌کند. پس از توزین، سیستم می‌تواند محصولات را بر اساس وزن مرتب کند یا محصولات را بهتر سازماندهی کند تا آنها را برای مرحله بعدی فرآیند تولید آماده کند. این عامل برای بهره‌وری و کارایی کلی کل خط تولید بسیار مفید است.