اخبار

1 عوامل محیطی و راهکارها
بسیاری از عوامل محیطی می توانند بر عملکرد چک وزنه های اتوماتیک پویا تأثیر بگذارند. مهم است بدانید که محیط تولیدی که چک توزین اتوماتیک در آن قرار دارد بر طراحی سنسور توزین تاثیر می گذارد.
1.1 نوسانات دما
اکثر کارخانه های تولید به شدت دما را کنترل می کنند، اما نوسانات دما اجتناب ناپذیر است. نوسانات نه تنها بر نحوه رفتار مواد تأثیر می گذارد، بلکه عوامل دیگری مانند رطوبت محیط نیز می تواند باعث ایجاد تراکم بر روی سنسور توزین شود که ممکن است وارد سنسور توزین شده و به اجزای آن آسیب برساند، مگر اینکه سنسور توزین و سیستم اطراف آن برای مقاومت در برابر این عوامل طراحی شده باشند. روش های تمیز کردن همچنین می تواند باعث نوسانات دما شود. برخی از سنسورهای توزین نمی توانند در دماهای بالا کار کنند و قبل از راه اندازی مجدد سیستم به مدتی پس از تمیز کردن نیاز دارند. با این حال، سنسورهای توزین که می‌توانند نوسانات دما را کنترل کنند، امکان راه‌اندازی فوری را فراهم می‌کنند و زمان خرابی ناشی از روش‌های تمیز کردن را کاهش می‌دهند.
1.2 جریان هوا
این عامل تنها بر کاربردهای توزین با دقت بالا تأثیر می گذارد. هنگامی که وزن کسری از گرم است، هر جریان هوا باعث تفاوت در نتایج وزن می شود. همانند نوسانات دما، کاهش این عامل محیطی تا حد زیادی خارج از کنترل خود سیستم است. بلکه بخشی از کنترل کلی آب و هوای کارخانه تولید است و خود سیستم نیز می تواند سعی کند از سطح توزین در برابر جریانات هوا محافظت کند، اما به طور کلی این عامل باید از طریق طرح تولید به جای هر وسیله دیگری رسیدگی و کنترل شود. .
1.3 لرزش
هر ارتعاشی که در نهایت از طریق سطح توزین منتقل شود، بر نتیجه توزین تأثیر می گذارد. این لرزش معمولاً توسط سایر تجهیزات موجود در خط تولید ایجاد می شود. لرزش همچنین می تواند ناشی از چیزی به کوچکی باز و بسته شدن ظروف در نزدیکی سیستم باشد. جبران ارتعاش تا حد زیادی به چارچوب سیستم بستگی دارد. قاب باید پایدار باشد و بتواند ارتعاشات محیطی را جذب کند و از رسیدن این ارتعاشات به سنسور وزن جلوگیری کند. علاوه بر این، طرح‌های نوار نقاله با غلتک‌های کوچک‌تر و با کیفیت بالاتر و مواد نوار نقاله سبک‌تر می‌توانند به طور ذاتی لرزش را کاهش دهند. برای لرزش‌های فرکانس پایین یا سرعت‌های اندازه‌گیری بسیار سریع، چک‌وزنگر خودکار از سنسورها و ابزارهای نرم‌افزاری اضافی برای فیلتر کردن تداخل استفاده می‌کند.
1.4 تداخل الکترونیکی
به خوبی شناخته شده است که جریان های عامل میدان های الکترومغناطیسی خود را تولید می کنند و همچنین می توانند باعث تداخل فرکانسی و سایر تداخل های عمومی شوند. این می تواند به شدت بر نتایج توزین تأثیر بگذارد، به ویژه برای سنسورهای توزین حساس تر. راه حل این مشکل نسبتاً ساده است: محافظت صحیح از اجزای الکتریکی می تواند تداخل احتمالی را تا حد زیادی کاهش دهد، که پیش نیازی برای رعایت استانداردهای صنعت است. انتخاب مصالح ساختمانی و سیم کشی سیستماتیک نیز می تواند این مشکل را کاهش دهد. علاوه بر این، مانند ارتعاشات محیطی، نرم افزار توزین می تواند تداخل باقیمانده را شناسایی کرده و هنگام محاسبه نتیجه نهایی، آن را جبران کند.
۲ عوامل و راهکارهای بسته بندی و محصول
علاوه بر تمام عوامل محیطی که ممکن است بر نتایج توزین تأثیر بگذارد، خود جسم توزین نیز می تواند بر دقت فرآیند توزین تأثیر بگذارد. محصولاتی که مستعد سقوط یا حرکت بر روی نوار نقاله هستند، وزن آنها دشوار است. برای دقیق ترین نتایج توزین، همه اجسام باید سنسور توزین را در یک موقعیت عبور دهند و اطمینان حاصل شود که تعداد اندازه گیری ها یکسان است و نیروها بر روی سنسور توزین به یک شکل توزیع می شوند. همانند سایر موضوعات مورد بحث در این بخش، راه اصلی مقابله با این عوامل در طراحی و ساخت تجهیزات توزین نهفته است.
قبل از اینکه محصولات از لودسل عبور کنند، باید به موقعیت مناسب هدایت شوند. این را می توان با استفاده از راهنماها، تغییر سرعت نوار نقاله یا استفاده از گیره های جانبی برای کنترل فاصله محصول به دست آورد. فاصله محصول یکی از مهم ترین عوامل در توزین است. همچنین ممکن است نیاز به نصب سنسورهایی باشد تا اطمینان حاصل شود که سیستم تا زمانی که کل محصول روی لودسل قرار نگرفته وزن گیری نمی کند. این امر از توزین نادرست محصولات بسته بندی ناهموار یا تغییرات زیاد در نتایج توزین جلوگیری می کند. ابزارهای نرم افزاری نیز وجود دارند که می توانند انحرافات بزرگ در وزن کردن نتایج را شناسایی کرده و در هنگام محاسبه نتیجه نهایی حذف کنند. دسته‌بندی و دسته‌بندی محصول نه تنها نتایج دقیق‌تر توزین را تضمین می‌کند، بلکه فرآیند تولید را بیشتر بهینه می‌کند. پس از توزین، سیستم می تواند محصولات را بر حسب وزن دسته بندی کند یا محصولات را بهتر سازماندهی کند تا آنها را برای مرحله بعدی فرآیند تولید آماده کند. این عامل برای بهره وری کلی و کارایی کل خط تولید سود زیادی دارد.