فلز یکی از رایج‌ترین آلاینده‌های موجود در محصولات غذایی است. هر فلزی که در طول فرآیند تولید وارد می‌شود یا در مواد خام وجود دارد،
می‌تواند باعث توقف تولید، آسیب‌های جدی به مصرف‌کنندگان یا آسیب به سایر تجهیزات تولید شود. عواقب آن می‌تواند جدی و شامل هزینه‌های گزاف باشد.
ادعاهای غرامت و فراخوان محصول که به اعتبار برند آسیب می‌رساند.
موثرترین راه برای از بین بردن احتمال آلودگی، جلوگیری از ورود فلز به محصول مورد نظر برای مصرف کننده در وهله اول است.
منابع آلودگی فلزات می‌توانند متعدد باشند، بنابراین اجرای یک برنامه بازرسی خودکار با طراحی مناسب بسیار مهم است. قبل از اینکه هرگونه اقدام پیشگیرانه‌ای انجام دهید
برای انجام اقدامات لازم، درک چگونگی ایجاد آلودگی فلزی در محصولات غذایی و شناسایی برخی از منابع اصلی آلودگی ضروری است.
مواد اولیه در تولید مواد غذایی
نمونه‌های بارز شامل پلاک‌های فلزی و ساچمه‌های سربی در گوشت، سیم مفتولی در گندم، سیم توری در مواد پودری، قطعات تراکتور در سبزیجات، قلاب در ماهی، منگنه و سیم مفتول است.
تسمه‌کشی از ظروف مواد. تولیدکنندگان مواد غذایی باید با تأمین‌کنندگان مواد اولیه قابل اعتمادی کار کنند که به وضوح استانداردهای حساسیت تشخیص خود را برای
از کیفیت محصول نهایی پشتیبانی کنید.
معرفی شده توسط کارمندان
لوازم شخصی مانند دکمه، خودکار، جواهرات، سکه، کلید، گیره مو، سنجاق، گیره کاغذ و غیره می‌توانند به طور تصادفی به این فرآیند اضافه شوند. مواد مصرفی عملیاتی مانند لاستیک
دستکش و محافظ گوش نیز خطرات آلودگی را به همراه دارند، به خصوص اگر شیوه‌های کاری ناکارآمدی وجود داشته باشد. نکته خوب این است که فقط از خودکار، باند و سایر وسایل استفاده کنید.
اقلام فرعی که با فلزیاب قابل تشخیص هستند. به این ترتیب، می‌توان قبل از خروج محصولات بسته‌بندی شده از مرکز، کالای گمشده را پیدا و حذف کرد.
معرفی «شیوه‌های تولید خوب» (GMP) به عنوان مجموعه‌ای از استراتژی‌ها برای کاهش خطر آلودگی فلزات، یک بررسی ارزشمند است.
تعمیر و نگهداری در خط تولید یا نزدیک آن انجام می‌شود
پیچ‌گوشتی‌ها و ابزارهای مشابه، براده‌ها، بریدگی‌های سیم مسی (پس از تعمیرات الکتریکی)، براده‌های فلزی ناشی از تعمیر لوله، سیم غربال، تیغه‌های برش شکسته و غیره می‌توانند ...
خطرات آلودگی.
این ریسک زمانی که یک تولیدکننده از «شیوه‌های مهندسی خوب» (GEP) پیروی می‌کند، به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. نمونه‌هایی از GEP شامل انجام کارهای مهندسی مانند
جوشکاری و سوراخکاری در خارج از منطقه تولید و در یک کارگاه جداگانه، در صورت امکان. هنگامی که تعمیرات باید در طبقه تولید انجام شود، یک محفظه محصور
جعبه ابزار باید برای نگهداری ابزار و قطعات یدکی استفاده شود. هر قطعه‌ای که از ماشین‌آلات گم شده است، مانند مهره یا پیچ، باید بررسی و تعمیر شود.فوراً
فرآوری درون کارخانه
خردکن‌ها، میکسرها، مخلوط‌کن‌ها، دستگاه‌های برش و سیستم‌های حمل و نقل، غربال‌های شکسته، تراشه‌های فلزی از دستگاه‌های فرز و فویل حاصل از محصولات بازیافتی، همگی می‌توانند به عنوان منابع ... عمل کنند.
آلودگی فلزی. خطر آلودگی فلزی هر بار که محصولی جابجا می‌شود یا از فرآیندی عبور می‌کند، وجود دارد.
از شیوه‌های تولید خوب پیروی کنید
اقدامات فوق برای شناسایی منبع احتمالی آلودگی ضروری است. اقدامات کاری خوب می‌تواند به حداقل رساندن احتمال ورود آلاینده‌های فلزی کمک کند.
جریان تولید. با این حال، برخی از مشکلات ایمنی مواد غذایی ممکن است علاوه بر GMPها، با یک طرح تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP) بهتر برطرف شوند.
این یک مرحله بسیار مهم در توسعه یک برنامه کلی موفق تشخیص فلز برای پشتیبانی از کیفیت محصول می‌شود.
زمان ارسال: ۱۳ مه ۲۰۲۴