فلز یکی از رایج ترین آلاینده های موجود در محصولات غذایی است.هر فلزی که در طی فرآیند تولید وارد شود یا در مواد اولیه موجود باشد،
می تواند باعث توقف تولید، صدمات جدی به مصرف کنندگان یا آسیب رساندن به سایر تجهیزات تولید شود.عواقب آن می تواند جدی باشد و می تواند پرهزینه باشد
ادعاهای جبران خسارت و یادآوری محصول که به اعتبار برند آسیب می زند.
موثرترین راه برای از بین بردن احتمال آلودگی در وهله اول جلوگیری از ورود فلز به محصولی است که برای مصرف مصرف کننده است.
منابع آلودگی فلزی می تواند متعدد باشد، بنابراین اجرای یک برنامه بازرسی خودکار با طراحی خوب بسیار مهم است.قبل از ایجاد هر گونه پیشگیری
لازم است درک درستی از راه هایی که آلودگی فلزی در محصولات غذایی ایجاد می شود و برخی از منابع اصلی آلودگی را بشناسید، ضروری است.
مواد اولیه در تولید مواد غذایی
نمونه های معمولی عبارتند از برچسب های فلزی و شات سرب در گوشت، سیم در گندم، سیم صفحه در مواد پودری، قطعات تراکتور در سبزیجات، قلاب در ماهی، منگنه و سیم
بستن تسمه از ظروف موادتولیدکنندگان مواد غذایی باید با تامین کنندگان قابل اعتماد مواد خام کار کنند که استانداردهای حساسیت تشخیص خود را به وضوح مشخص کنند.
پشتیبانی از کیفیت محصول نهایی
توسط کارکنان معرفی شد
وسایل شخصی مانند دکمه، خودکار، جواهرات، سکه، کلید، گیره مو، سنجاق، گیره کاغذ و غیره را می توان به طور تصادفی به فرآیند اضافه کرد.مواد مصرفی عملیاتی مانند لاستیک
دستکش ها و محافظ گوش نیز خطرات آلودگی را به همراه دارند، به ویژه در صورت وجود شیوه های کاری ناکارآمد.یک نکته خوب این است که فقط از خودکار، بانداژ و غیره استفاده کنید
موارد جانبی که با فلزیاب قابل تشخیص هستند.به این ترتیب، یک مورد گم شده را می توان قبل از خروج محصولات بسته بندی شده از مرکز پیدا کرد و خارج کرد.
معرفی «روش‌های تولید خوب» (GMP) به عنوان مجموعه‌ای از استراتژی‌ها برای کاهش خطر آلودگی فلزی، توجه ارزشمندی است.
تعمیر و نگهداری در خط تولید یا نزدیک آن انجام می شود
پیچ گوشتی و ابزارهای مشابه، برش، برش سیم مسی (بعد از تعمیرات برق)، براده های فلزی ناشی از تعمیر لوله، سیم غربال، تیغه های برش شکسته و غیره را می توان حمل کرد.
خطرات آلودگی
این خطر به طور قابل توجهی کاهش می یابد زمانی که یک سازنده از "روش های مهندسی خوب" (GEP) پیروی می کند.نمونه هایی از GEP شامل انجام کارهای مهندسی مانند
جوشکاری و حفاری در خارج از منطقه تولید و در یک کارگاه جداگانه در صورت امکان.هنگامی که تعمیرات باید در طبقه تولید انجام شود، محصور شده است
جعبه ابزار باید برای نگهداری ابزار و قطعات یدکی استفاده شود.هر قطعه ای که در ماشین آلات گم شده است، مانند مهره یا پیچ، باید حسابرسی شود و تعمیرات انجام شود.بی درنگ.
فرآوری در کارخانه
سنگ شکن ها، میکسرها، مخلوط کن ها، برش دهنده ها و سیستم های حمل و نقل، صفحه های شکسته، برش های فلزی از ماشین های فرز، و فویل های محصولات بازیافتی همگی می توانند به عنوان منابع عمل کنند.
آلودگی فلزیخطر آلودگی فلزی هر بار که یک محصول مورد استفاده قرار می گیرد یا از یک فرآیند عبور می کند وجود دارد.
از شیوه های تولید خوب پیروی کنید
اقدامات فوق برای شناسایی منبع احتمالی آلودگی ضروری است.شیوه های کاری خوب می تواند به به حداقل رساندن احتمال ورود آلاینده های فلزی کمک کند
جریان تولیدبا این حال، برخی از مشکلات ایمنی مواد غذایی ممکن است با یک طرح تجزیه و تحلیل خطر و نقطه کنترل بحرانی (HACCP) علاوه بر GMP ها بهتر مورد توجه قرار گیرد.
این یک مرحله بسیار مهم در توسعه یک برنامه موفق کلی تشخیص فلز برای پشتیبانی از کیفیت محصول است.
زمان ارسال: مه-13-2024