ما قبلاً در مورد چالش‌های آلودگی برای فرآوری‌کنندگان میوه و سبزیجات نوشته‌ایم، اما این مقاله به بررسی این موضوع می‌پردازد که چگونه می‌توان فناوری‌های توزین و بازرسی مواد غذایی را برای برآورده کردن بهترین نیازهای فرآوری‌کنندگان میوه و سبزیجات تنظیم کرد.
تولیدکنندگان مواد غذایی باید به دلایل مختلف فرآیندهای ایمنی مواد غذایی را در برنامه خود بگنجانند:
بازرسی برای ایمنی - تشخیص آلودگی‌های ناشی از اشیاء خارجی فلزی، سنگی، شیشه‌ای و پلاستیکی.
محصولات طبیعی چالش‌هایی را در زمینه مدیریت پایین‌دستی ایجاد می‌کنند. کالاهای کشاورزی می‌توانند خطرات آلودگی ذاتی داشته باشند، به عنوان مثال، سنگ‌ها یا صخره‌های کوچک می‌توانند در حین برداشت برداشته شوند و این می‌تواند خطر آسیب به تجهیزات فرآوری را ایجاد کند و در صورت عدم شناسایی و حذف، خطر ایمنی برای مصرف‌کنندگان ایجاد کند.
با ورود مواد غذایی به کارخانه فرآوری و بسته‌بندی، احتمال ورود آلاینده‌های فیزیکی خارجی بیشتری وجود دارد. صنعت تولید مواد غذایی با ماشین‌آلات برش و فرآوری اداره می‌شود که می‌توانند شل، خراب و فرسوده شوند. در نتیجه، گاهی اوقات قطعات کوچک این ماشین‌آلات می‌توانند در یک محصول یا بسته‌بندی قرار گیرند. آلاینده‌های فلزی و پلاستیکی می‌توانند به طور تصادفی به شکل مهره، پیچ و مهره و واشر یا قطعاتی که از توری‌ها و فیلترها جدا شده‌اند، وارد شوند. سایر آلاینده‌ها عبارتند از خرده شیشه‌های ناشی از شیشه‌های شکسته یا آسیب‌دیده و حتی چوب پالت‌های مورد استفاده برای جابجایی کالاها در کارخانه.
بازرسی کیفیت - تأیید وزن محصول برای انطباق با مقررات، رضایت مصرف‌کننده و کنترل هزینه.
رعایت مقررات همچنین به معنای رعایت استانداردهای جهانی، از جمله FDA FSMA (قانون نوسازی ایمنی مواد غذایی)، GFSI (ابتکار جهانی ایمنی مواد غذایی)، ISO (سازمان استانداردهای بین‌المللی)، BRC (کنسرسیوم خرده‌فروشی بریتانیا) و بسیاری از استانداردهای خاص صنعت برای گوشت، نانوایی، لبنیات، غذاهای دریایی و سایر محصولات است. طبق قانون کنترل‌های پیشگیرانه (PC) قانون نوسازی ایمنی مواد غذایی ایالات متحده (FSMA)، تولیدکنندگان باید خطرات را شناسایی کنند، کنترل‌های پیشگیرانه را برای حذف/کاهش خطرات تعریف کنند، پارامترهای فرآیند را برای این کنترل‌ها تعیین کنند و سپس فرآیند را اجرا و نظارت کنند تا از عملکرد صحیح سیستم اطمینان حاصل شود. خطرات می‌توانند بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی باشند. کنترل‌های پیشگیرانه برای خطرات فیزیکی اغلب شامل آشکارسازهای فلزی و سیستم‌های بازرسی اشعه ایکس می‌شوند.
اطمینان از یکپارچگی محصول - اطمینان از سطح پر بودن، تعداد محصول و عدم آسیب دیدگی.
ارائه محصولات با کیفیت ثابت برای محافظت از برند و سودآوری شما ضروری است. این به معنای دانستن این است که وزن یک محصول بسته‌بندی شده که از درب منزل خارج می‌شود با وزن روی برچسب مطابقت داشته باشد. هیچ کس نمی‌خواهد بسته‌ای را که فقط نیمی از آن پر یا حتی خالی است، باز کند.
جابجایی مواد غذایی فله‌ای
میوه‌ها و سبزیجات یک چالش دیگر هم دارند. تکنیک‌های بازرسی محصول معمولاً برای بازرسی محصولات بسته‌بندی‌شده استفاده می‌شوند، اما بسیاری از محصولات کشاورزی باید بدون بسته‌بندی بازرسی شوند و ممکن است در مقادیر زیاد و فله‌ای عرضه شوند (مثل سیب، انواع توت و سیب‌زمینی).
قرن‌هاست که تولیدکنندگان مواد غذایی از تکنیک‌های ساده‌ای برای جداسازی آلاینده‌های فیزیکی از محصولات کشاورزی فله‌ای استفاده کرده‌اند. به عنوان مثال، یک صفحه نمایش، به اقلام بزرگتر اجازه می‌دهد تا در یک طرف بمانند در حالی که اقلام کوچکتر به طرف دیگر می‌افتند. آهنرباهای جداکننده و جاذبه نیز به ترتیب برای حذف فلزات آهنی و مواد متراکم مورد استفاده قرار گرفته‌اند. کارگران آموزش دیده با تجهیزات تشخیص اولیه می‌توانند تقریباً هر چیزی را به صورت بصری بازرسی کنند، اما می‌توانند پرهزینه و با دقت کمتر از ماشین‌ها باشند زیرا افراد ممکن است خسته شوند.
بازرسی خودکار مواد غذایی فله‌ای قابل دستیابی است، اما باید توجه ویژه‌ای به نحوه‌ی جابجایی محصولات شود. در طول فرآیند تغذیه، مواد غذایی فله‌ای باید به طور مداوم و کارآمد روی تسمه قرار داده شوند، سپس یک سیستم اندازه‌گیری باید به اطمینان از ثابت بودن ارتفاع محصول قبل از بازرسی و عبور آسان مواد از سیستم بازرسی کمک کند. علاوه بر این، سیستم اندازه‌گیری باید به اطمینان از عدم انباشتگی بیش از حد محصول روی تسمه کمک کند، زیرا این امر به طور بالقوه باعث می‌شود مواد پنهان از محدوده‌ی آشکارسازها خارج شوند. راهنماهای تسمه می‌توانند جریان روان محصولات را حفظ کنند، بدون گیر کردن و مواد غذایی به دام افتاده. تسمه باید راهنماهای مناسبی داشته باشد تا محصول در منطقه‌ی بازرسی باقی بماند و زیر تسمه، روی غلتک‌ها یا روی آشکارساز گیر نکند (که از تمیز کردن مکرر جلوگیری می‌کند). نرم‌افزار و سخت‌افزار بازرسی باید بتواند مواد ناخواسته را شناسایی و رد کند - اما بیش از مواد لازم را رد نکند.
این نوع جابجایی فله‌ای مواد غذایی مزایا و معایبی دارد - امکان بازرسی سریع و کارآمد و حذف اشیاء خارجی را فراهم می‌کند، اما بخش بیشتری از محصول را رد می‌کند و به فضای بیشتری نسبت به سیستم‌های بازرسی مجزا نیاز دارد.
تطبیق سیستم مدیریت صحیح با کاربرد، کلید موفقیت است و یک فروشنده سیستم باتجربه قادر خواهد بود پردازنده را در انتخاب راهنمایی کند.
ایمنی پس از حمل و نقل
برخی از تولیدکنندگان مواد غذایی ممکن است با بسته‌بندی مواد جدید یا اضافه کردن مهر و موم‌های ضد دستکاری روی محصولات بسته‌بندی شده، اقدامات احتیاطی ایمنی را یک گام فراتر ببرند. تجهیزات بازرسی باید بتوانند آلاینده‌ها را پس از بسته‌بندی مواد غذایی شناسایی کنند.
مواد فلزی که به طور خودکار به کیسه‌هایی با درزگیر حرارتی در دو انتها تبدیل می‌شوند، اکنون به بسته‌بندی رایج برای غذاهای میان وعده تبدیل شده‌اند. یک بسته از برخی غذاها ممکن است به طور معمول در پلاستیک پیچیده شده باشد، اما اکنون در فیلم‌های چند لایه پلیمری پیچیده می‌شود تا عطر، طعم‌ها را حفظ کرده و ماندگاری را افزایش دهد. کارتن‌های تاشو، قوطی‌های کامپوزیتی، لمینت‌های انعطاف‌پذیر و سایر گزینه‌های بسته‌بندی نیز در حال استفاده هستند یا برای محصولات جدید سفارشی می‌شوند.
و اگر میوه‌ها، مانند انواع توت‌ها، به سایر محصولات (مربا، غذاهای آماده یا محصولات نانوایی) اضافه شوند، مناطق بیشتری در کارخانه وجود دارد که ممکن است آلاینده‌های بالقوه در آنها وارد شوند.
زمان ارسال: آوریل-09-2022