قبلاً در مورد چالش‌های آلودگی برای پردازشگرهای میوه و سبزیجات نوشته‌ایم، اما این مقاله به این موضوع می‌پردازد که چگونه فناوری‌های توزین و بازرسی مواد غذایی را می‌توان برای برآورده کردن بهترین نیازهای پردازشگرهای میوه و سبزیجات طراحی کرد.
تولیدکنندگان مواد غذایی باید فرآیندهای ایمنی مواد غذایی را به دلایل مختلف در نظر بگیرند:
بازرسی برای ایمنی - شناسایی آلاینده های فلزی، سنگی، شیشه ای و پلاستیکی جسم خارجی.
محصولات طبیعی چالش هایی را در حمل و نقل پایین دست ایجاد می کنند.کالاهای کشاورزی می توانند خطرات آلاینده ذاتی داشته باشند، به عنوان مثال سنگ ها یا سنگ های کوچک را می توان در حین برداشت برداشت کرد و این می تواند خطر آسیب به تجهیزات پردازش را ایجاد کند و، مگر اینکه شناسایی و حذف شود، خطر ایمنی برای مصرف کنندگان ایجاد کند.
همانطور که غذا به مرکز پردازش و بسته بندی منتقل می شود، پتانسیل بیشتری برای آلودگی های فیزیکی خارجی وجود دارد.صنعت تولید مواد غذایی با ماشین آلات برش و فرآوری اداره می شود که می توانند سست، خراب و فرسوده شوند.در نتیجه، گاهی اوقات قطعات کوچکی از آن ماشین آلات ممکن است به محصول یا بسته بندی ختم شود.آلاینده های فلزی و پلاستیکی می توانند به طور تصادفی به شکل مهره ها، پیچ و مهره ها و واشرها یا قطعاتی که از صفحات توری و فیلترها جدا شده اند وارد شوند.آلاینده‌های دیگر، خرده‌های شیشه‌ای هستند که از شیشه‌های شکسته یا آسیب‌دیده و حتی چوب‌های پالت‌هایی که برای جابجایی کالاها در کارخانه استفاده می‌شوند، به وجود می‌آیند.
بازرسی برای کیفیت - تأیید وزن محصول برای انطباق با مقررات، رضایت مصرف کننده و کنترل هزینه.
انطباق با مقررات همچنین به معنای رعایت استانداردهای جهانی از جمله FDA FSMA (قانون نوسازی ایمنی مواد غذایی)، GFSI (ابتکار جهانی ایمنی غذا)، ISO (سازمان استانداردهای بین المللی)، BRC (کنسرسیوم خرده فروشی بریتانیا)، و بسیاری از استانداردهای خاص صنعت برای گوشت است. نانوایی، لبنیات، غذاهای دریایی و سایر محصولات.طبق قانون کنترل‌های پیشگیرانه (PC) نوسازی ایمنی مواد غذایی ایالات متحده (FSMA)، تولیدکنندگان باید خطرات را شناسایی کنند، کنترل‌های پیشگیرانه را برای حذف/کاهش خطرات تعریف کنند، پارامترهای فرآیند را برای این کنترل‌ها تعیین کنند، و سپس برای اطمینان از فرآیند اجرا و نظارت بر آن ادامه دهند. سیستم به درستی کار می کندخطرات می توانند بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی باشند.کنترل های پیشگیرانه برای خطرات فیزیکی اغلب شامل آشکارسازهای فلزی و سیستم های بازرسی اشعه ایکس است.
اطمینان از یکپارچگی محصول - اطمینان از سطح پر شدن، تعداد محصول و عاری از آسیب.
ارائه محصولات با کیفیت ثابت برای محافظت از برند و ارزش نهایی شما ضروری است.این بدان معناست که بدانید وزن یک محصول بسته بندی شده که از در خارج می شود با وزن روی برچسب مطابقت دارد.هیچ کس نمی خواهد بسته ای را باز کند که فقط نیمه پر یا حتی خالی باشد.
حمل و نقل مواد غذایی فله
میوه ها و سبزیجات یک چالش اضافی دارند.تکنیک‌های بازرسی محصول معمولاً برای بازرسی محصولات بسته‌بندی شده استفاده می‌شوند، اما بسیاری از محصولات کشاورزی باید بدون بسته‌بندی بازرسی شوند و ممکن است در مقادیر زیاد (سیب، توت‌ها و سیب‌زمینی) تحویل داده شوند.
برای قرن‌ها، تولیدکنندگان مواد غذایی از تکنیک‌های ساده برای جداسازی آلاینده‌های فیزیکی از محصولات کشاورزی فله استفاده کرده‌اند.برای مثال، یک صفحه نمایش اجازه می دهد تا اقلام بزرگتر در یک طرف باقی بمانند در حالی که موارد کوچکتر به سمت دیگر سقوط می کنند.آهنرباهای جداکننده و گرانش نیز به ترتیب برای حذف فلزات آهنی و مواد متراکم مورد بهره برداری قرار گرفته اند.کارگران آموزش دیده توسط تجهیزات تشخیص اصلی می توانند تقریباً هر چیزی را به صورت بصری بررسی کنند، اما می توانند هزینه و دقت کمتری نسبت به ماشین ها داشته باشند زیرا مردم می توانند تایر کنند.
بازرسی خودکار از غذاهای فله قابل دستیابی است، اما باید توجه ویژه ای به نحوه کار با محصولات داده شود.در طول فرآیند خوراک، غذاهای فله باید به طور مداوم و کارآمد روی تسمه قرار گیرند، سپس یک سیستم اندازه گیری باید به اطمینان حاصل شود که ارتفاع محصول قبل از بازرسی ثابت است و مواد به راحتی می توانند از طریق سیستم بازرسی جریان پیدا کنند.علاوه بر این، سیستم اندازه گیری باید به اطمینان حاصل شود که محصول خیلی بالا روی تسمه قرار نمی گیرد، زیرا به طور بالقوه باعث می شود که مواد پنهان از محدوده آشکارسازها خارج شوند.راهنماهای کمربند می توانند محصولات را روان و بدون مربا و مواد غذایی به دام افتاده حفظ کنند.تسمه باید راهنماهای مناسبی داشته باشد تا محصول در منطقه بازرسی بماند و زیر تسمه، روی غلتک ها یا روی آشکارساز گیر نکند (که از تمیز کردن مکرر جلوگیری می کند.) نرم افزار و سخت افزار بازرسی باید قادر به تشخیص و رد کردن باشد. مواد ناخواسته - اما بیش از مواد لازم را رد نکنید.
چنین حمل و نقل انبوهی از غذاها دارای مزایا و معایبی است - امکان بازرسی سریع و کارآمد و حذف اجسام خارجی را فراهم می کند، اما نسبت بیشتری از محصول را رد می کند و به فضای کف بیشتری نسبت به سیستم های بازرسی مجزا نیاز دارد.
تطبیق سیستم مدیریت صحیح برای برنامه، کلید موفقیت است و یک فروشنده سیستم با تجربه می تواند پردازنده را از طریق انتخاب راهنمایی کند.
ایمنی پس از حمل و نقل
برخی از تولیدکنندگان مواد غذایی ممکن است با بسته بندی در مواد جدید یا افزودن مهر و موم های ضد دستکاری روی محصولات بسته بندی، اقدامات احتیاطی ایمنی را یک قدم فراتر بردارند.تجهیزات بازرسی باید پس از بسته بندی مواد غذایی قادر به شناسایی آلاینده ها باشند.
مواد فلزی که به طور خودکار به کیسه هایی با مهر و موم حرارتی در دو انتها تبدیل می شوند، اکنون به بسته بندی معمولی برای غذاهای میان وعده تبدیل شده اند.یک بسته از برخی غذاها ممکن است به طور معمول در پلاستیک پیچیده شده باشد، اما اکنون به منظور حفظ عطر، حفظ طعم و افزایش ماندگاری در فیلم های چند لایه پلیمری پیچیده می شود.کارتن‌های تاشو، قوطی‌های کامپوزیت، لمینیت‌های مواد انعطاف‌پذیر و سایر گزینه‌های بسته‌بندی نیز در حال استفاده یا سفارشی‌سازی برای عرضه‌های جدید هستند.
و اگر میوه‌ها مانند انواع توت‌ها به محصولات دیگر (مربا، غذاهای آماده یا محصولات نانوایی) اضافه می‌شوند، مناطق بیشتری در گیاه وجود دارد که ممکن است آلاینده‌های بالقوه در آنها وارد شود.
زمان ارسال: آوریل-09-2022